高鉻錘頭好用還是高猛鋼錘頭耐磨你們知道嗎，鞏義東辰實業(yè)擁有30年耐磨錘頭鑄造經(jīng)驗，是破碎機錘頭廠家，對于高鉻錘頭和高錳鋼錘頭哪個耐磨，這個問題需要針對具體物料工況做出判斷，單從硬度上說高鉻錘頭強于高錳鋼錘頭，破碎不同的物料需選擇合適的錘頭材質(zhì)，例如破碎硬度高的鐵礦就需要注意錘頭材質(zhì)的韌性，東辰專業(yè)生產(chǎn)高鉻錘頭、雙液合金錘頭、各種錘式破碎機錘頭、高錳鋼錘頭等耐磨件，生產(chǎn)發(fā)貨快，來圖來樣定制，質(zhì)量管控嚴格，廠家售后有保障，合金耐磨錘頭使用壽命相比單一材料鑄件壽命長！聯(lián)系電話：13938577897 龔經(jīng)理

高錳鋼錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高，耐磨性得到較大的提高。但如果使用沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。

硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關鍵，雙液雙金屬復合錘頭應運而生。即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。

錘式的破碎機是焦化廠和洗煤廠中經(jīng)常使用到的設備，破碎機錘頭是容易磨損的部件?，F(xiàn)在市場中出售的破碎機錘頭，大部分都是用高錳鋼制作出來的。高錳鋼經(jīng)過水韌處理后，硬度會增大，它主要的優(yōu)勢是在較大的壓力和沖擊力的情況下，部件的表面會產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，這個特性使得部件獲得了良好的耐磨性能。
但是在破碎煤類的物料時，煤的硬度是很低的，使得高錳鋼的硬化得不到充分的發(fā)揮，從而也不會發(fā)揮部件的耐磨性能，會像硬度低的材料一樣容易磨損，這樣就導致了破碎機錘頭的使用壽命減少，大大的降低了設備的運轉(zhuǎn)速度，增加了勞動力的損耗。這時就要選擇高鉻錘頭。

耐磨耐沖擊錘頭材質(zhì)主要為含鉻、鉬等種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復合組織。錘頭硬度為HRC45左右。在同等工作條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭壽命長。但錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理是關鍵，調(diào)質(zhì)熱處理后不僅要求整體抗拉強度達850MPa以上，而且要求有相當?shù)乃苄院晚g性。

鞏義東辰生產(chǎn)的高鉻鑄鐵錘頭采用硬度高、耐磨性好的Cr20、Cr26等材質(zhì)鑄造而成，再輔以合理的熱處理工藝，得到優(yōu)良的耐磨性能、并具有一定的韌性的耐磨錘頭。與高錳鋼錘頭相比，具有更高的硬度、更好的耐磨性。

雙金屬液液復合錘頭是采取兩種不同性能的材質(zhì)，一次性同時澆鑄成型的合金錘頭。錘柄部位材質(zhì)為碳鋼或低合金鋼，具有高的韌性；而錘頭打擊磨損部位，材質(zhì)為高鉻鑄鐵，硬度高達HRC60-63，保證錘頭擁有超長的耐磨壽命；同時錘頭打擊磨損部分錘柄結合部位采用特殊的技術工藝和解決方案，保證兩種金屬融合良好，解決了令同行和用戶為頭疼的斷裂的問題，實現(xiàn)了錘頭高強度、超耐磨的完美結合，克服了困擾大多數(shù)普通錘頭生產(chǎn)廠家錘頭韌性與耐磨性互相矛盾的難題。

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