鑄造高鉻耐磨錘頭時合金含量必須要嚴格控制，東辰高鉻耐磨錘頭采用了當代的全新爐內(nèi)雙金屬熱復合工藝錘頭采用耐磨性好的高鉻鑄鐵，錘柄采用韌性強的合金鋼集韌性和耐磨性為一體使產(chǎn)品既耐磨又不斷裂，讓鋼和鐵完美結(jié)合使產(chǎn)品具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能。高鉻耐磨錘頭的耐磨性強、安全性能好、價格合理，采用雙金屬爐內(nèi)一次澆筑成型技術，特殊熱處理手段，細化晶粒，得到高純度馬氏體，在運用巧妙的的消應力方法，很大的提高硬度的同時，增加韌性，不易斷裂，成功鑄造出比普通雙金屬復合錘頭耐磨度高，比普通超高猛硬質(zhì)合金錘頭壽命長。聯(lián)系電話：13938577897 龔經(jīng)理，廠址：河南省鞏義市七里鋪工業(yè)園。

高鉻耐磨錘頭它是在普通高錳鋼錘頭的基礎上升級而成的。采用鉻金屬的重元素搭載，在熔煉時經(jīng)變質(zhì)處理后晶粒細化，在負壓狀態(tài)下一次澆注成型。其錘頭部位采用高鉻鑄鐵材料，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能。錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，韌性好，不易斷裂，以保證安全運轉(zhuǎn)。

東辰在鑄造高鉻耐磨錘頭時嚴格控制了錘頭的合金含量，使錘頭更加堅韌耐磨
1、碳鉻的確定。碳和鉻是決定高鉻合金鑄鐵基體組織，碳化物結(jié)構(gòu)和性能的主要元素。碳量決定共晶碳化物數(shù)量，鉻量決定共晶碳化物類型。
2、高鉻耐磨錘頭中，按含碳量分為低碳區(qū)C2.0-2.5%，中碳區(qū)C2.5-2.8%，高碳區(qū)C2.8-3.4%三個區(qū)4。高鉻合金鑄鐵襯板一般采用中碳區(qū)C2.5-2.8%，高鉻合金鑄鐵磨球一般采用低碳區(qū)C2.0-2.5%，破碎機錘頭類鑄件一般采用高碳區(qū)C2.8-3.4%。
3、從高鉻耐磨錘頭的鑄態(tài)獲得馬氏體組織要求出發(fā)，對碳量的選擇應在中碳區(qū)C2.5-2.8%，使Cr/C比在5.5-6.5為宜，碳化物含量應在21-25%之間，因此碳的選擇為2.4-2.8%，鉻的選擇為14-18%。這時高鉻合金鑄鐵的共晶碳化物為斷續(xù)的針狀或團球狀，使M7C3型碳化物的顯微組織硬度可提高到。HV1500-1800，材料具有強韌性，能夠滿足大型磨機襯板的使用要求。

4、1.2硅、錳元素的確定。硅在高鉻耐磨錘頭中是限制性元素，硅溶入基體中，降低了碳在奧氏體中的溶解度，由于硅的溶入而超出的這部分碳又和鉻形成了共晶碳化物，削弱了鉻在奧氏體中的溶解度，使奧氏體變得不穩(wěn)定，有促使奧氏體向屈氏體轉(zhuǎn)變的可能性。因此，硅是一種降低淬造性元素，但可以提高Ms點。在高鉻合金鑄鐵中一般不再加入硅。故硅含量應≤0.8%。 錳為常規(guī)元素，溶入基體中，由于不獲得奧氏體，是提高淬透性元素，有脫氧除硫作用，但降低Ms點，含量不宜>1%，故錳量控制在0.4-1.0%。
5、1.3銅元素的確定。銅溶入基體中，一定量的銅能提高淬透性，改善沖擊韌性，同時銅在高鉻耐磨錘頭中有與鎳元素相同的作用，可部分替代鎳，因此銅元素應控制在0.5-1.0%為宜。高鉻錘頭的熱處理分為三種方式，退火，淬火，回火。用做菜來講就是，大火加熱，加水降溫，小火悶鍋。退火就是把鑄造好的高鉻錘頭，冷卻后，歸類整齊空隙得當?shù)难b入電熱爐床上。

鞏義東辰實業(yè)作為大型合金錘頭、破碎機配件生產(chǎn)基地，省耐磨學會技術試驗基地，耐磨錘頭按需定制、全國發(fā)貨，專業(yè)生產(chǎn)破碎機合金錘頭、超高錳鋼錘頭、雙金屬復合錘頭、打砂機錘頭、高鉻錘頭、可逆式破碎機錘頭、高鉻板錘、磚機耐磨螺旋、磨輥磨環(huán)、襯板篩板等各種耐磨配件，提供開模、鑄造，廠家售后，只要能提供圖紙、樣品或模具，我們就能生產(chǎn)！

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