錘頭的磨損消耗對生產(chǎn)有很大的影響，錘式破碎機在進行高強度的細碎工作時，錘頭的磨損消耗對生產(chǎn)有很大的影響，以及錘頭的安裝和性能規(guī)格都在一定程度上制約著生產(chǎn)的效率。所以東辰實業(yè)生產(chǎn)的錘式破碎機配件節(jié)能高效、便于安裝的特點大大解決了這些問題，這也是東辰實業(yè)復(fù)合錘頭廣受大眾廠家認可的重要原因。聯(lián)系電話：13938577897龔經(jīng)理

鞏義東辰提醒如何減少錘頭磨損
1、合理選擇錘頭材料
選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾，在實際選擇材質(zhì)時，一定要充分了解工況條件及其磨損機制，合理選用材質(zhì)。
1.1 根據(jù)沖擊載荷大小選擇錘頭材料
1）當(dāng)破碎物料的粒度較大時，錘頭所承受的沖擊載荷也較大，因此，應(yīng)選擇合金的高強高錳鋼，其韌性可保證安全使用；
2）錘頭重量越重，所破碎物料的塊度越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大，因此應(yīng)首先考慮在保證錘頭韌性的前提下提高其硬度；
3）對于中小型錘頭，沖擊載荷小，采用高錳鋼不能發(fā)揮其加工硬化的特性，達不到耐磨效果，應(yīng)選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。

1.2 根據(jù)物料特征選擇錘頭材料
選擇錘頭材質(zhì)時，要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高，對錘頭材質(zhì)的硬度要求越高；而物料塊度越大，對其韌性要求越高。
實踐經(jīng)驗表明，錘頭的材料硬度應(yīng)該選為物料硬度的0.8以上。在此基礎(chǔ)上，再兼顧錘頭的大小、轉(zhuǎn)速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。
1.3 根據(jù)破碎機結(jié)構(gòu)選擇錘頭材料
1）普通錘式破碎機錘頭經(jīng)錘架固定在軸上，運行時離心力大，錘頭受沖擊載荷大，應(yīng)選高韌性耐磨材料；
2）反擊錘頭式破碎機的錘頭鑲在轉(zhuǎn)輪上，可用韌性較低的耐磨材料；
3）破碎機規(guī)格越大，錘頭的重量越大，動量和沖量也大，對錘頭的要求越高，應(yīng)選擇韌性高的耐磨材料。

1.4 根據(jù)經(jīng)濟性選擇錘頭材料
在選用錘頭材質(zhì)時，還應(yīng)考慮到技術(shù)經(jīng)濟效果，力爭做到質(zhì)優(yōu)價廉，具有市場競爭力。同時還應(yīng)考慮其工藝合理性，使生產(chǎn)廠易于組織生產(chǎn)與質(zhì)量控制。
2、合理設(shè)計錘頭結(jié)構(gòu)
錘頭的形狀和質(zhì)量直接影響破碎機的產(chǎn)量和使用壽命。應(yīng)根據(jù)破碎物料的性質(zhì)、進料粒度及檢修情況進行合理選擇。用于粗碎時，錘頭應(yīng)重且數(shù)量要少；用于中細碎時錘頭的重量要輕且數(shù)量要多。

東辰復(fù)合錘頭接納了復(fù)合鑄造工藝，雙金屬復(fù)合錘頭接納耐磨的高鉻鑄鐵，錘柄接納韌性好的合金鋼，集韌性和耐磨性為一體，使產(chǎn)品既耐磨又不斷裂，鋼和鐵液液的完善聯(lián)合，使雙金屬復(fù)合錘頭產(chǎn)品具有精良的耐磨、耐打擊、寧靜可靠等綜合功能，耐磨材料。
雙液復(fù)合錘頭是鑄造錘頭業(yè)公認耐磨的錘頭，對千家礦石破碎企業(yè)使用表明，雙金屬復(fù)合錘頭破裂石料、礦石或水泥，利用壽命比高錳鋼和鍛造錘頭壽命長，相比有十分明顯的經(jīng)濟效益。那么復(fù)合錘頭用什么材質(zhì)好？使用安全穩(wěn)定的復(fù)合錘頭還是鉻錳合金雙復(fù)合錘頭，成本低效果好！

鞏義東辰實業(yè)（東辰實業(yè)）作為中部地區(qū)大型的錘頭耐磨件生產(chǎn)基地，省耐磨學(xué)會新技術(shù)試驗基地，輻射全國，為千家機械公司加工鑄造耐磨件，專業(yè)生產(chǎn)破碎機耐磨件，可按顧客要求定制廠價直銷發(fā)貨快，主要經(jīng)營雙金屬復(fù)合錘頭、耐磨高鉻錘頭、1214反擊破板錘、錘式破碎機錘頭、錘破配件、可逆式破碎機錘頭、圓錐破配件、沖擊破配件，提供開模、制造、售后一體化服務(wù)，并兼營生產(chǎn)各種破碎機及制砂設(shè)備，常年鑄造加工各機械廠家備品備件業(yè)務(wù)，只要能提供圖紙、樣品或模具，我們就能生產(chǎn)！

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